行星減速機_怎樣提高行星減速機的使用壽命？

      隨著行星傳動技術的快速發(fā)展，行星減速機具有體積小、重量輕、結構緊湊、承載能力大、傳動效率高、運行穩(wěn)定、抗沖擊性強、傳動比大、運動合成分 解等優(yōu)點。行星減速機被廣泛應用于各行各業(yè)。

      特別是在煤礦的安 全生產(chǎn)中起著重要的作用。行星減速機需要和頻繁使用運輸機、轉載機等大型設備。因此，提高行星減速機的承載能力和使用壽命已成為一個重要的討論課題。在行星傳動中，齒輪的傳動往往較弱。為了提高行星減速機的承載能力，有必要在重載下提高漸開式圓柱齒輪的使用性能，以滿足重載的需要。在重載齒輪傳動中，內外嚙合齒輪副必 須滿足強度壽命和嚙合質量的要求，普通設計不能滿足使用要求。

      為了保持行星減速機的外徑尺寸不變，需要增加承載能力，可以通過合理增加齒輪模量，減少齒輪齒數(shù)來滿足。大模量齒輪可以提高齒輪的抗彎強度，這是齒輪承載能力的重要指標。它還可以增加嚙合角度a′，增 大嚙合角有利于增加綜合曲率半徑，降低赫茲應力，提高承載能力。

      為了提高齒輪的承載能力，必 須分析齒輪傳動失效的原因和破壞方式，找出主要矛盾，從而確定選擇變位系數(shù)的基本原理。行星減速機一般采用硬齒面（HB7m/s），中速時用油浴潤滑(2).5m/s15m/s），高速使用強制潤滑。為了保持齒輪高 效的動力傳動，必 須在嚙合齒表面形成穩(wěn)定的油膜，以防止金屬接觸。為了達到這一目的，必 須選擇適當粘度的油脂。高粘度指數(shù)表明油的粘度隨溫度變化較小，有利于在工作溫度范圍內保持較小的粘度變化，從而提高潤滑性能。在實際選擇中，潤滑脂是根據(jù)荷載、速度、傳遞功率、嚙合效率、軸承效率、進出口溫差等因素進行選擇的。降低齒面粗糙度有利于潤滑，容易形成全油膜。解釋了漸開線齒輪嚙合的點線接觸問題。在選擇合適的潤滑脂之前，從理論上計算油膜的厚度和強度。潤滑脂裝入量的取值，潤滑脂過少，不能達到潤滑目的，相反，在密封的齒輪箱中，潤滑脂過多會造成攪拌損失過大。

      對于重型齒輪，應考慮材料選擇的工作特性，要求表面達到一定的硬度，以確保金屬接觸強度的耐磨性，芯部分具有一定的韌性。為了滿足這些要求，只有碳化淬火齒輪是合適的。對于重型齒輪，材料的碳含量一般低于0.合金鋼百分之二，合金元素一般為Cr，Ni，Mo，Ti等待。這些元素在提高淬火性、細化顆粒、提高耐磨性和韌性方面起著重要作用。在設計時，應根據(jù)強度、工藝等因素進行綜合考慮。上述提高行星減速機承載力和使用壽命的方法表明，它們是有 效的，可供一般設計參考。